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  • T967H電動焊接式套(tào)筒調節閥

T967H電動焊接式套筒調節閥

當氣源故障(失氣)時(shí),單向閥關閉,閉鎖閥失氣,在閉鎖閥的滑閥(fá)在彈簧的(de)作用下(xià)複位,氣路換(huàn)向,斷(duàn)開系統的氣源管路,接通儲氣罐管路,由儲(chǔ)氣罐向閥(fá)門供氣,以保證閥門有若幹次動(dòng)作,實現(xiàn)連續控制的目的。由于儲氣罐(guàn)的容量有限,且儲氣(qì)罐中的氣源(yuán)壓力随着閥門動作不斷下降,不可長(zhǎng)期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比(bǐ)一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時,閥門動作(zuò)的次數與儲氣罐的容量有關。

對于套筒薄膜調節閥的保位方案,還有(yǒu)一個可供(gòng)參考:在定(dìng)位器和執行器(qì)之間(jiān)串聯保位閥和兩位三通電磁閥各一,在斷氣時(shí)用保位閥來保位,在斷信号時,用電磁(cí)閥來保位,不過,電磁閥必須與(yǔ)定(dìng)位器進行連鎖(在控制程序中設定),即定位器有信号,電磁閥必有電,定位(wèi)器一旦失信号,電磁閥必須立(lì)即斷電。


産品詳(xiáng)情

套筒式調節閥的套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開(kāi)有多個節流(liú)窗口, 窗口的形狀決定了調節(jiē)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調節(jiē)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對中無(wú)螺紋卡入(rù)式結構, 閥座上的圓錐(zhuī)密封面(miàn)與閥瓣上(shàng)的圓錐密(mì)封面相配合形成切斷密(mì)封(fēng)副, 保證閥瓣(bàn)壓緊在閥座上時閥(fá)門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響(xiǎng)調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于(yú)軸向有對(duì)稱分布(bù)的平衡孔(kǒng), 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥内介(jiè)質作用在閥瓣軸向上(shàng)的力大部分相互抵消, 介質在閥杆上産生(shēng)的不平衡力就非常小。

特點

1、 采用平衡型閥芯,不平衡力小,允許壓差大,操作(zuò)穩定。

2、 閥芯導向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。

3、 比普通的單、雙(shuāng)座調節閥噪聲降低10dB左右。

4、 結構簡單(dān),裝拆維修方便。

優點

①采(cǎi)用平衡式結構, 閥前後(hòu)介質壓差對閥瓣産生的(de)不平(píng)衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執行機構推(tuī)力小(xiǎo), 所以其閥杆直徑比(bǐ)單座非平衡閥(fá)設計或選擇更小。

②閥(fá)杆與填料之間的摩擦力比較小(xiǎo), 減小了閥門動作的阻力, 且(qiě)閥杆和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥(fá)杆在中高溫時熱脹(zhàng)冷縮變化量小, 避免了在(zài)中高溫時(shí)閥杆(gǎn)與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的(de)情況發生。

③由于新型套筒閥是平衡(héng)式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較(jiào), 所配置的執行機構可以比較小, 但卻可(kě)以克服比直通單座調(diào)節閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的(de)新型套筒調節閥隻需配置C60 氣缸式執行機構(gòu), 不需(xū)要更大的氣缸執(zhí)行(háng)機構。z大閥座直徑時, 允許工作壓(yā)差是相(xiàng)同配置直通單座調節(jiē)閥的2 倍左右, 也可配置薄膜式執行(háng)機構和防爆電動(dòng)執行機構。

④新型套筒調節(jiē)閥采用自(zì)對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化(huà)設計, 閥門拆裝方便, 并能達到(dào)Ⅳ級以上(shàng)洩漏量标準。

⑤在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級(jí)以上(shàng)洩漏量标準, 聚四氟乙烯軟(ruǎn)密封可以達到Ⅵ級(jí)洩漏量标準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥(fá)使用壽命高于直通單座調節閥(fá)。

⑥新型套筒調節閥在(zài)DN80 以上時, 調節範圍的幾何尺寸(cùn)和公差(chà)應符合圖樣要求。


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